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印刷机械行业解决方案
永宏PLC在印刷开槽模切机上的应用
点击次数:5321次 发布日期:2011-08-22

 

【工艺简介】

     模切机的工作原理是利用钢刀、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,在印品表面压印出具有立体效果的图案称为凸凹压印,以上可以统称为模切技术。

印刷开槽模切机就是模切机的其中一种,它将多色印刷,开槽压痕,模切成形的功能集于一身,用于纸品包装行业中的纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业,是包装加工成型的重要设备。

【一般模型】

  印刷开槽模切机一般由以下几个部分组成:

(1)送纸部:电控部分采用 PLC、触摸屏和变频器。操作员可在触摸屏设定纸张的长、宽等相关数据,调整前挡板、侧挡板的位置,使得后续的各部定位准确,取得良好的印刷、模切效果。

(2)印刷部:由多个单色印刷部组成,均采用 PLC 与触摸屏控制。彩色原稿经过电子分色制版成反面图像,然后通过印刷机进行印刷,将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图像,实现原稿样箱的复制。在触摸屏上可以调整印刷位置,印压滚筒的深度等。

(3)开槽部:对印刷好的纸板进行压线开槽的工序。各刀具的位置通过触控画面可调。

(4)模切部:模切的相位可通过触摸屏调整设定,由 PLC 程序控制,配合高速脉冲计数,取得精准的开模效果。

【技术难点】

  由印刷开槽模切机具备的功能来看,它对所采用的 PLC 提出了以下的挑战。

(1)  位置检测比较多,位置信号是通过编码器给 PLC 的,因此对 PLC 的高速计数器的数量有要求。如送纸部有 5个编码器,印刷部各站有 4 个编码器,开槽部和模切部各有 5个。虽然反馈脉冲的频率不高,但一般计数器是无法胜任的。

(2)  各站之间需要作数据通讯,如各站的故障信息,位置参数与当前值,生产参数,互锁信号等等。这些数据的收发,有的是主站与从站之间的,也有的是从站与从站之间的。因此通讯部分的控制程序设计是一个难点。

(3)  要有远程维护功能,(修改,监控程序参数功能)

4  程序量较大。

【永宏方案】

永宏 PLC 是台湾永宏电机股份有效公司研发生产的小型 PLC,近 20 年的专注研发,永宏 FBs系列的性能与品质在小型 PLC 上睥睨业界,甚至可媲美中型 PLC

FBs 系列的 MC 高功能型主机,具备以下高端性能:

 (1)单机最大支持 5 个通讯口,支持 RS-232RS485USB 和以太网接口。

 ( 2)  单机支持 8 个高速计数器,4 个硬件高速计数器的输入频率为单独 200kHz4 个软件高速计数器的输入频率为总和 5kHz

3  单机支持 4 轴高速脉冲数出,最大输出频率为 200kHz

4  单机支持 16 中断输入,本体的输入点具有信号捕捉功能。

5  全系列具有 20k 步的程序容量。

系统结构图:

 

依照具体 IO 分布,各个部可选用 32 ~60 点的 MC 高功能型 PLC 主机,加配带以太网口的通讯模块即可解决高速计数器以及远程维护的要求。

程序部分:

1主机具备 4 200kHz 的硬件高速计数器(HHSC)和 4 个频率总和为 5kHz 的软件高速计数器(SHSC),无需另加高速计数模块即可满足系统需求。软件高速计器支持 U/D,P/R,A/B 三种计数模式,硬件高速计数器更是支持 U/D*2 P/R*2, A/B*2A/B*3, A/B*4,共计 8 种计数模式。

2永宏 PLC 通过通讯口 port2,可实现主机之间的高速 CPU Link。高速联机 时,最高 Baud Rate 921.6Kbps,最低为 38.4Kbps(可调);Data Bit 固定为 8-bit数据以原始码(也就是数据本身的二进制码)传输(比 ASCII Code 快一倍);错误检验方法采用比 Checksum 方式稳定可靠的 CRC-16 高速联机的数据传输理念是以 COMMON DATA MEMORY 观念来设计,每站最多支配32word 长度的资料区域。例如主站将 R0R9 的内容送出,则所有从站 PLC R0R9 的内容都会与主站相同;2 号从 PLC R10R19 中内容送出,则主站及其它从 PLC R10R19 的内容都会与 2 号站相同,依次类推。只需要在主站调用 FUN151 指令,并添加通讯命令,如下图所示,即可方便完成通讯功能。而不需要在每一站分别写通讯命令,轮流占用信号传输通道,因此这种方式有着显著的优越性;

2永宏 PLC 的以太网口可以与各从站构成485通讯网络,借助无线网络与以太网的通讯,即可远程修改任一台PLC的程序,剩了去客户那边更改程序的维护费用,也为客户赢得时间,提高效率;

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